Renishaw QC20-W Ballbar-System: Neues drahtloses Mess-System zur volumetrischen Maschinendiagnose

Renishaw hat die Markteinführung eines Nachfolgemodells seines im Markt weit verbreiteten QC10 Kreisformtest-Systems angekündigt: Ein Messgerät, das weltweit für die Überprüfung der Positioniergenauigkeit von Werkzeugmaschinen und der Leistungsfähigkeit von Servoantrieben eingesetzt wird.

Das QC20-W System wurde komplett neu konzipiert, besitzt einen von Renishaw entwickelten Linearsensor und nutzt die kabellose Bluetooth® Funktechnologie. Das neue Design bietet die Vorteile einer einfachen Handhabung und verbesserten Diagnosemöglichkeiten und ermöglicht den Einsatz des QC20-W Systems im geschlossenen Maschinenraum, wo ein Kabelzugang in Bezug auf die neue Maschinenrichtlinie nicht mehr möglich ist.

Ermittlung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen

Das neue System erlaubt die Messung der 3 Ebenen in einer Aufspannung. Eine einmalige Testaufbau bedeutet schnellere Testdurchführung und ermöglicht eine repräsentative Erfassung der volumetrischen Positioniergenauigkeit einer Werkzeugmaschine. Das QC20-W System ermittelt über einfache CNC-Kreisprogramme die geometrische Leistungsfähigkeit einer Maschine. Das integrierte Diagnosetool ermittelt Schleppfehler, Stick-Slip-Effekte, Umkehrspiel, Wiederholgenauigkeit und Maßfehler sowie Geometriefehler der Maschine. Die Genauigkeit einer Werkzeugmaschine kann somit schnell diagnostiziert werden. Die erfassten Abweichungen werden als Kreisformfehler berechnet und angezeigt. Das integrierte Diagnosetool ermittelt schnell Positionierfehler, einschließlich Schleppfehler, Stick-Slip-Effekte, Umkehrspiel, Wiederholgenauigkeit und Maßfehler sowie Geometriefehler der Maschine. Die erfassten Abweichungen werden als Kreisformfehler berechnet und angezeigt.

Die neue Systemsoftware wurde für eine noch größere Flexibilität in Bezug auf die Messung und Protokollierung einer Maschine optimiert. Das QC20-W System wird in einem robusten Koffer geliefert.

Aufgrund der großen Anzahl an Anwendern des Vorgängermodells QC10 hat Renishaw großen Wert auf eine Abwärtskompatibilität gelegt. So können durch Upgrades Kosten eingespart werden und die Beibehaltung der Betriebsabläufe werden garantiert.

Die Länge des neuen Ballbar-Systems ist identisch mit dem des QC10-Systems; alle bestehenden CNC-Programme sowie Arbeits- und Testverfahren können übernommen werden. Bei einem Upgrade ist keine weitere Schulung notwendig, da sich das neue System von den Anwendern intuitiv bedienen lässt. Die Ballbar20 Software ist mit dem QC10-Systemen kompatibel, da das Test-Datenformat nicht verändert wurde. Dadurch lassen sich sowohl die alten als auch neuen Maschinenberichte mit derselben Software einlesen.

Upgrade für QC10-Anwender

Vorhandene QC10-Systeme können über ein Upgrade-Kit, zu einem attraktiven Preis, besonders unter Berücksichtigung der Kosten, die für eine Kalibrierung anfallen würde, aufgerüstet werden.

In den vergangenen 15 Jahren hat der QC10 Kreisformtest von Renishaw als Diagnosewerkzeug breite Anerkennung im Markt als die beste und schnellste Methode zur Überprüfung von Werkzeugmaschinen gefunden. Mit dem neuen QC20-W System wird Renishaws Marktführerschaft in diesem Bereich weiter ausgebaut.

Informationen über die Messung von Werkzeugmaschinen mit dem Renishaw Ballbar-System

Die Bestimmung der geometrischen Genauigkeit einer Werkzeugmaschine ist ein wichtiges Element, das zur Reduzierung von Ausschuss und Maschinenstillstandzeiten beiträgt und folglich zu niedrigeren Produktionskosten führt.

QC10-Systeme von Renishaw werden von Werkzeugmaschinenherstellern, Anwendern von Werkzeugmaschinen, Wartungs- und Reparaturunternehmen sowie von Vertriebspartnern zur Planung von Wartungsintervallen, Maschinenerprobungen, Maschinenvergleichen sowie zu Maschinenüberprüfungen nach einer Kollision eingesetzt. Eine Überprüfung mit dem QC10-System von Renishaw ist in der Tat so einfach und effektiv, dass viele Anwender einen Kreisformtest vor Produktionsbeginn einer neuen Charge vorschreiben. Der Kreisformtest von Renishaw hat sich zu dem wichtigsten Instrument der Maschinendiagnose entwickelt und ist von Anwendern von Werkzeugmaschinen weltweit akzeptiert.

Eine rechtzeitige Fehlererkennung mit Hilfe des Kreisformtests bietet eine optimale Effizienz bei der Planung von Wartungsarbeiten und Reparaturen. Neben der Lokalisierung von Fehlern ermöglicht der Kreisformtest außerdem eine Verfahrensoptimierung. Das QC10-System steht als Element der Qualitätssteigerung zur Verfügung.

Die Nutzung anerkannter Normen von Qualitätssystemen, wie z. B. ISO 9000, und die Einführung von Six Sigma-Programmen sind heute etabliert. Als Folge müssen Prozessfähigkeitsfaktoren mess- und definierbar sein. Ein Kreisformtest bietet hierfür eine praktische Lösung.

Das aktuelle Weltwirtschaftsklima und die zunehmend offenen Märkte bedeuten, dass die Forderung nach einer Produktionskostensenkung dringender denn je ist. Die Minimierung von Ausschuss und Nacharbeit hat bei allen Produktionsstätten höchste Priorität. Reparaturen und Wartungsarbeiten werden nur im Bedarfsfall durchgeführt und somit Kosten und Produktionsausfälle aufgrund von Stillstandszeiten reduziert. Die Ballbar-Software von Renishaw erstellt automatisch, unter Verwendung der erfassten Daten, eine Diagnose, damit Sie die richtigen Entscheidungen treffen können.

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