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Fertigung

Renishaw legt großen Wert darauf, seinen Kunden durch eine überragende Fertigung einen Service und Produktqualität auf überdurchschnittlichem Niveau zu liefern.

Von Layer Creative erstelltes Video für Renishaw und Made Here Now

Prozesssteuerung

Bei Renishaw sind wir der Überzeugung, dass eine optimierte Prozessregelung der Schlüssel zur Verbesserung der Fertigungsprozesse ist; Prozessregelung gibt uns die Möglichkeit, Fehlerquellen in der Fertigung zu identifizieren und dann zu eliminieren oder zu korrigieren. Unkontrollierte Prozesse stehen der Wettbewerbsfähigkeit und Profitabilität entgegen. Sie sind die Ursache für Verschwendung und Ineffizienz, steigern die Qualitätskosten und den Personalbedarf und führen zu Lieferverzögerungen und schlechter Rückverfolgbarkeit.

Basierend auf unseren Erfahrungen in der Fertigung haben wir ein robustes Regelwerk entwickelt, um die Prozessregelung zu steuern: die Produktionsprozess-Pyramide™.

In unseren Fertigungsprozessen wenden wir sowohl dieses Regelwerk als auch unsere eigenen Produkte an, ein Beweis für unser Vertrauen darauf. Jedes Fertigungsteil von Renishaw wird durch ein anderes vermessen und verifiziert. Dadurch werden die hohen Genauigkeits- und Qualitätsniveaus, die unsere Kunden von uns gewohnt sind, konstant sichergestellt.

Fertigung bei Renishaw

Im Verlauf unserer Geschichte hat unsere Fertigung entscheidend zu unserem Wachstum beigetragen. Darüber hinaus erwies sich unsere nachhaltige und langfristige Ausrichtung auf modernste Fertigungsverfahren und -anlagen als positiv.

Wir werden weiterhin erheblich in unsere Fertigungskapazitäten investieren. Ein Beispiel dafür ist der Einsatz unseres automatisierten Produktionssystems RAMTIC (Renishaw Automated Mill Turn Inspection Centre). RAMTIC wurde Anfang der neunziger Jahre entwickelt und verwendet eine Standard-Werkzeugmaschinenplattform, die nach unseren Anforderungen modifiziert wurde. Ein hoher Automatisierungsgrad und ein geschlossener Regelkreis, unterstützt durch Renishaws Messtechnologie, erleichtern die Werkzeugeinrichtung, Inprozesskontrolle und Komponentenvalidierung. Mit konzernweit über 50 installierten Systemen ist RAMTIC weiterhin die tragende Säule unserer Standard-Bearbeitungsplattformen.

Darüber hinaus legen wir besonderen Wert auf Investitionen im Bereich der Montagetechniken. In unserer Elektronikproduktion wenden wir die allerneueste Technologie an, die in der Lage ist, 40 000 Bauteile pro Stunde zu platzieren.

Für unsere Fertigung verfügen wir über außergewöhnliche Standorte. Im Jahr 2012 haben wir in eine 140 000 m² große Betriebsstätte in der Nähe von Cardiff, Südwales, investiert. Nun wird dieser Standort bereits zu 50 % genutzt. Die restlichen Produktionsflächen werden gerade modernisiert, um den notwendigen Raum für eine weitere Expansion zu bieten.

Management der Lieferkette

Als ein Hersteller, der in einer Umgebung operiert, die durch hohe Vielfalt/niedrige Volumina gekennzeichnet ist, und der die Strategie eines überragenden Kundendiensts verfolgt, waren wir stets bestrebt, größtmögliche Kontrolle über unsere Lieferkette auszuüben. Dies ist uns gelungen, indem wir Faktoren wie Eigenfertigungstiefe, Duplizierung kritischer Prozesse, Doppelquellenbeschaffung (Dual Sourcing) und langfristige Partnerschaften mit unseren Zulieferern miteinander kombiniert haben.

Weltweite Standorte

  • Großbritannien:
    • Woodchester 50 000 m²
    • Stonehouse 30 000 m²
    • Cardiff 140 000 m²
    • Kleinere Betriebsstätten an unserem Hauptgeschäftssitz New Mills in Wotton-under-Edge, in Stone und York
  • Irland: Swords 21 000 m²
  • Indien: Pune 15 000 m²
  • Deutschland: Völklingen 5 800 m²
  • Frankreich: Lyon 1 600 m²
  • USA: Grand Haven 4 300 m²

Menschen

Im Einklang mit der Unternehmensphilosophie von Renishaw ist unsere Fertigung im Hinblick auf die Entwicklungsmöglichkeiten unserer Mitarbeiter langfristig orientiert. Die Fluktuation bei unseren Fertigungsmitarbeitern beträgt unter 10 % – diese Stabilität in Verbindung mit dem Wachstum unseres Unternehmens bietet unseren Mitarbeitern ein gutes Fundament, um sich innerhalb unserer Organisation weiterzuentwickeln.

Alle Studienabgänger und Auszubildenden in der Fertigung folgen einem klar definierten Programm, durch das sie verschiedenste Funktionen und Technologien kennen lernen. Auf diese Weise entwickeln sich Persönlichkeiten mit einem breiten Bildungsspektrum und einer soliden Grundlage in verschiedensten fertigungsbezogenen Disziplinen. Vielen unseren Auszubildenden und Studienabgängern eröffnen sich Möglichkeiten zu einer Karriere, die eher im leitenden Ingenieurwesen und operativen Geschäft der Organisation angesiedelt ist.

In vielen Fällen wechseln Mitarbeiter von der Fertigung in andere Geschäftsbereiche, um Funktionen, wie beispielsweise die Produktentwicklung oder Anwendungstechnik, mit ihren Erfahrungen aus der Fertigung zu unterstützen.

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